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當下，在水泥、煤炭等大宗企業中，原料的倉儲管理系統大都獨立部署，存在信息孤島，缺少與上下游環節協同，出入庫統計不及時、不準確，容易導致庫存信息滯后等問題。這些問題不僅影響生產，甚至可能造成重大損失。
大易科技“盈倉系統”以智能預測算法為基礎，利用智能終端和物聯網技術，通過原料庫存數據變動，影響或協同采購、運輸、調撥、出入庫等環節，實現大宗原料倉儲物流的全流程智能化管理，使原料庫存始終處于安全庫存狀態，從而保障生產環節穩定運作。
方案全文：
原料是工廠生產產品的第一道門檻，原料是否穩定牽動著整個企業的神經。傳統的原料 倉儲存在諸多弊端：
★信息錯頻——倉儲信息與采購、調度、進場等信息不能及時同頻，數據不能及時反饋， 原料供應靈活性不足。
★庫存失衡——原料堆積導致庫存積壓，占用倉儲空間，浪費大量的人力、物力及財力， 對企業現金流及管理運作帶來嚴重影響；庫存不足或倉儲數據反饋不及時也可能造成原料不 足，影響下游生產線的穩定運行。
★對賬繁瑣——貨物信息錄入工作量大，多倉協同困難，數據不及時不一致，對賬難。
★管理混亂——倉儲流程不規范，車輛進出場效率低，人工管理出入庫統計不準確。
大易科技“盈倉”系統以“智慧倉庫中心”為核心，打造了集智慧采購中心、智慧調度 中心、在途監測系統、智能分析系統于一體的大宗原料物流智能倉儲綜合解決方案：
當原料到達安全庫存警戒線，智慧倉庫將庫存數據同步到智慧采購系統；智慧采購系統 協調資金、生成采購計劃，將采購信息同步至智慧調度中心；智慧調度中心調度公、水、鐵 或多式聯運等運輸資源，形成運輸計劃；在途監測系統通過車載設備實現在途軌跡可視化監 管，保障貨物安全，并同步進場信息。原料卸貨后數據自動更新至智慧倉庫系統，完成閉環， 有效解決信息錯頻、庫存失衡、對賬繁瑣、管理混亂等問題。
★智慧倉庫中心：管理原料庫存、供應生產的“蓄水池”，及時反應各種原料的倉儲、流 向情況，根據生產大數據和庫容大數據，生成動態安全庫存閾值系數；在進出場環節，車輛 自助進廠稱重、卸貨，自動生成電子單據，自動計算和支付運費，結合倉庫容量數據智能調 整車輛進出場時間和順序，大幅提升了原料周轉效率。
★智慧采購中心：傳遞“盈倉”系統數據的“神經中樞”。智慧采購中心將原料需求數據 快速處理，形成資金計劃和采購計劃，并將采購原料的運輸需求傳遞給智慧調度中心；
★智慧調度中心：驅動“盈倉”系統運行的“大動脈”。智慧調度中心利用大易積累的運 力資源和數據優勢，結合庫存量，線路價格，運輸耗時等多種調度因素，為采購運輸設計最 優的運輸方式和運輸線路。在原有運力得不到滿足時，還能利用平臺運力資源進行多式聯運， 提升運輸效率，降低運輸成本；
★在途監測系統：保障“盈倉”系統安全運行的“千里眼”。基于車載物聯網設備進行車 輛軌跡全過程跟蹤和全流程異常檢測，實現實時線上監控和管理，提前預判運輸時間，預約 進場；在庫容數據產生變動時，對車輛、線路、目的地等進行智能干預和調撥，保障倉儲原 料智能供應。
★智能分析系統：智能“盈倉”系統最強大腦。在實時運輸的環節中，實時關注“盈倉” 數據，并且通過對歷史采購、發運、運輸、簽收、消耗、生產等大數據的沉淀和分析，對采 購和運輸的最佳成本、車輛最佳運輸線路、安全庫存閾值系數等智能調整，降低原料成本。
